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威尼斯人对轴承热处理的技术分享

时间:2019-08-22 16:37 来源:未知 作者:威尼斯人
威尼斯人对轴承热处理的技术分享
常规的高碳铬轴承钢马氏体淬回火工艺的发展 主要分两个方面:一方面是开展淬同火工艺参数对 组织和性能影响的基础性研究,如淬回火过程中的 组织转变、残余奥氏体的分解、淬回火后的韧性与 疲劳性能等;另一方面是淬同火的工艺性能的研究, 如淬火条件对尺寸和变形的影响、尺寸稳定性等。
1 组织与性能p列
  常规马氏体淬火后的组织为马氏体、残余奥氏 体和未溶(残留)碳化物组成。其中,典犁的马氏 体组织形态又可分为两类:板条状马氏体和片状马 氏体;按亚结构可分为位错缠结和孪晶。具体的组 织形态主要取决于基体的碳含量,奥氏体温度越高, 原始组织越不稳定,则奥氏体基体的碳含量越高, 淬后组织中残余奥氏体越多,片状马氏体越多,尺 寸越大,亚结构中孪晶的比例越大,且易形成淬火 显微裂纹。一般,基体碳含量低于0.3%时,马氏体 主要是位错亚结构为主的板条马氏体;基体碳含量 高于0.6%时,马氏体是位错和孪晶混合弧结构的片 状马氏体;基体碳含量为0.75%以上时,出现带有明 显中脊面的大片状马氏体,且片状马氏体生长时相 互撞击处带有显微裂纹【8】。
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  轴承钢淬火后马氏体基体 含碳量为0.55%左右,组织形态一般为板条和片状马 氏体的混合组织,或称介于二者之间的中l’日J形态一 枣核状马氏体,轴承行业上所谓的隐晶马氏体、结 晶马氏体;其哑结构主要为位错缠结以及少量的孪 晶。随淬火温度升高或保温时间延长,组织形态逐 步由隐晶一结晶一细小针状过度。一般淬火后的正 2009年第5期 中国热处理技术通讯 常组织为隐晶+结晶+细小针状马氏体的混合物。一 旦出现大量明显的针状马氏体,则组织为不合格组 织,应设法避免。 关于淬凹火对性能的影响,国内外也进行了大 量研究。洛阳轴承研究所在20世纪80年代开展了 “GCrl5钢热处理工艺的研究川引。
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  研究结果表明: 淬火加热为835~865℃、回火为150—180℃畴,能获 得较好的综力学性能和接触疲劳寿命,845℃淬火 畴,压碎载荷最高,疲劳寿命最长;随回火温度升 高和保温时间的延长,硬度下降,强度和韧性提高。 对有特殊要求的零件或采用较高温度同火以提高轴 承的使用温度,或在淬火与回火之间进行一50 ̄-78。C 的冷处理以提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体 分级淬火以稳定残余奥氏体获得高的尺寸稳定性和 较高的韧性。轴承钢淬火加热后在250。C进行短时分 级等温空冷,接着进行180℃回火,或在马氏体转变 温度等温(马氏体等温淬火),可使淬后的马氏体中 碳浓度分布更为均匀,增加稳定的残余奥氏体量, 冲击韧性比常规淬同火提高一倍。因此,B.B.B E31 O3EPOB等提出把马氏体的碳浓度均匀程度 可作为热处理零件的补充质量标准【6j。
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