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马氏体淬回火的变形及尺寸稳定性

时间:2019-08-22 16:41 来源:未知 作者:威尼斯人
马氏体淬回火的变形及尺寸稳定性
马氏体淬凹火过程中,由于零件各个部位的冷 却不均匀,不可避免地出现热应力和组织应力而导 致零件的变形。淬同火后零件的变形(包括尺寸变 化和形状变化)受很多阒素影响,是一个相当复杂 的问题。如零件的形状与尺寸、原始组织的均匀性、 淬火前的租加工状态(车削时进刀鼍的大小、机加 工的残余应力等)、淬火时的加热速度与温度、工件 的摆放方式、入油方式、淬火介质的特性与循环方 式、介质的温度等均影响零件的变形。

马氏体淬回火的变形及尺寸稳定性
  国内外对此 进行了大量的研究,威尼斯人小编提出不少控制变形的措施,如 采用旋转淬火、压模淬火、控制零件的入油方式等 【l 01。Beck等人的研究衷明:由蒸气膜阶段向沸腾期 的转变温度过高时,大的冷速而产牛大的热应力使 低屈服点的奥氏体发生变形而导致零件的畸变。Lu bben等人认为变形是单个零件或零件之间浸油不均 匀造成,尤其是采用新油是更易出现这种情形。Tensi 等人认为:在Ms点的冷却速度对变形起决定性作 用,在Ms点及以F温度采用低的冷速可减少变形。 Volkmuth等人…】系统研究了淬火介质(包括油及盐 浴)对圆锥滚子轴承内外圈的淬火变形。结果表明: 由于冷却方式不同,套圈的直径将有不同程度的“增 大”,且随淬火介质温度的提高,套圈大小端的直径 增大程度趋于一致,即“喇叭”状变形减小,同时, 套圈的椭圆变形(单一径向平面内的直径变动量 Vdp、vov)减小;内圈冈刚度较大,其变形小于外圈。
马氏体淬回火的变形及尺寸稳定性
  近年来,国内外热处理设备生产厂家通过改变工件 的落料方式或在落料口下增加翻转机构等措施,大 大减少工件的淬火变形。 马氏体淬同火后零件的尺寸稳定性主要受三种 不同转变的影响【l 2’日】:碳从马氏体品格中迁移形成£ 一碳化物、残余奥氏体分解和形成Fe3C,三种转变相 互叠加。50--120℃之间,由于£.碳化物的沉淀析出, 引起零件的体积缩小,一般零件在150℃同火后己二完 成这一转变,其对零件以后使用过程中的尺寸稳定 性的影响可以忽略;100-250℃之问,残余奥氏体分 解,转变为马氏体或贝氏体,将伴随着体积涨大; 200。C以上,e.碳化物向渗碳体转化,导致体积缩小。 研究也表明:残余奥氏体在外载作用下或较低的温 度F(甚拿在室温下)也可发生分解,导致零件尺 寸变化。冈此,在实际使用中,所有的轴承零件的 同火温度应高于使用温度50℃,对尺寸稳定性要求 较高的零件要尽量降低残余奥氏体的含量,如淬火 后进行补充水冷或深冷处理,并采用较高的回火温 度。但残余奥氏体可提高韧性和裂纹扩展抗力,一 定的条件下,工件表层的残余奥氏体还可降低接触 应力集中,提高轴承的接触疲劳寿命。
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